1、依據公司產(chǎn)品規劃和生產(chǎn)安排，配合研發(fā)部門(mén)進(jìn)行產(chǎn)品試生產(chǎn)階段的現場(chǎng)工藝、參數、MES、SAP等導入；
2、進(jìn)行量產(chǎn)階段現場(chǎng)作業(yè)文件的編制和更新。
3、持續進(jìn)行生產(chǎn)良率提升、PPK提升、降本增效、過(guò)程異常問(wèn)題分析，程序管理、防錯管理、監督工藝紀律的執行情況等，保證現場(chǎng)持續穩定地生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。
4、通過(guò)對當工序關(guān)鍵數據分析(面密度、輥壓厚度、模切外觀(guān)CCD、尺寸CCD、排片率、短路率、電芯厚度、極耳寬度、焊接CCD、電池容量、自放電率等），排查影響良率的根本原因并制定改善對策，對異常電池進(jìn)行拆解分析記錄；
5、應對和完成客戶(hù)每次審核，確保每次審核發(fā)現的每項問(wèn)題及時(shí)關(guān)閉；
6、負責已經(jīng)量產(chǎn)項目的持續過(guò)程能力提升和改善，持續提升產(chǎn)品良率和降低報廢率，確保生產(chǎn)過(guò)程工藝管控穩定可靠